DF FIX 3D Z22 : dépoussiéreur ATEX zone 22

Une unité d'aspiration pour atmosphère explosive poussiéreuse

Le DF FIX 3D Z22 est un dépoussiéreur industriel certifié ATEX, destiné aux environnements classés zone 22 : les emplacements où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussière combustible n'est pas susceptible de se former en fonctionnement normal, ou seulement de façon brève et occasionnelle.

Sa vocation est celle d'un groupe d'aspiration central desservant plusieurs points de captage par un réseau de gaines. Mais dans une zone classée, la question n'est plus seulement de savoir s'il capte efficacement : c'est de garantir que la machine elle-même ne devienne pas la source d'inflammation. Chaque composant répond à cette contrainte, du ventilateur au matériau de la cuve.

Ventilateur certifié ATEX, jusqu'à 3 900 m³/h

L'aspiration est assurée par un ventilateur électrique triphasé certifié ATEX en 400 V, disponible en deux puissances.

Le DF FIX 55 3D Z22 développe 5,5 kW (7,5 CV) pour un débit de 2 700 m³/h et un vide maximal de 517 mmH₂O.

Le DF FIX 75 3D Z22 développe 7,5 kW (10 CV) pour un débit de 3 900 m³/h et un vide maximal de 575 mmH₂O.

L'écart entre les deux porte principalement sur le débit, qui progresse de 44 %, tandis que la dépression n'augmente que de 11 %. Le choix se fait donc sur le nombre de points de captage à desservir et la section totale du réseau, plus que sur la résistance du circuit.

Le niveau sonore est de 78 dB(A) sur les deux modèles.

Une dépression calibrée pour le réseau

Avec 480 à 539 mmH₂O de dépression statique, la machine dispose d'une réserve importante. Sur une installation centralisée, ce n'est pas un luxe.

Un réseau de gaines génère des pertes de charge que le point de captage seul ne produit pas : longueur de conduits, coudes, réductions, multiplication des piquages. Une dépression insuffisante se traduit par des vitesses d'air trop faibles en extrémité de réseau, donc des poussières qui se déposent dans les gaines au lieu d'être transportées.

En zone ATEX, ce point dépasse la simple performance. Une accumulation de poussière combustible dans les conduits constitue en elle-même un risque, et le maintien de vitesses de transport suffisantes fait partie intégrante de la maîtrise du danger. La bouche d'aspiration de Ø 200 mm est cohérente avec ce rôle de collecteur principal.

Décolmatage automatique du filtre

Le système de nettoyage automatique décolmate le filtre à intervalles réguliers sans intervention humaine, ce qui maintient le débit stable en permanence.

Sur un dépoussiéreur, toute charge progressive du média réduit le débit et donc l'efficacité de captage à la source. En zone classée, ce lien est direct : un captage dégradé signifie davantage de poussière en suspension dans l'atmosphère de travail, donc un risque accru. L'automatisation du décolmatage n'est pas ici un confort d'exploitation mais un élément de la chaîne de sécurité.

Filtration antistatique classe M

La filtration est assurée par un filtre en étoile en polyester antistatique de classe M (EN 60335-2-69), avec 45 000 cm² de surface filtrante et une rétention à 1 micron.

Le caractère antistatique du média est une nécessité fonctionnelle, pas une option. Le frottement de la poussière contre les fibres génère des charges électrostatiques, et un média non conducteur les accumulerait jusqu'à la décharge, avec le risque d'inflammation que cela implique en atmosphère poussiéreuse. C'est l'une des différences essentielles avec la version standard de cette machine.

La géométrie en étoile garantit le passage de l'air même lorsque le média commence à se charger.

Cuve inox et continuité électrique

La poussière captée est recueillie dans une cuve en acier inoxydable AISI 304 de 175 litres.

Le choix de l'inox n'est pas ici motivé par la corrosion mais par la continuité électrique de l'ensemble. Une chaîne entièrement métallique assure l'évacuation des charges électrostatiques vers la terre et écarte le risque d'étincelle lors de la manipulation. C'est un marqueur de conception ATEX réelle : un élément non conducteur dans la chaîne suffirait à créer un point d'accumulation de charge.

Un support pour chariot élévateur est inclus de série, ce qui permet le repositionnement de la machine et la manutention de la cuve chargée sans effort.

Armoire électrique et pilotage à distance

Une armoire électrique est fournie de série, ce qui évite une intégration électrique à concevoir sur site et simplifie la mise en service.

La machine est en outre prédisposée pour le contrôle à distance. Elle peut donc être asservie à un automate, à une machine de production ou à un pupitre déporté : le dépoussiéreur démarre et s'arrête avec le process. En zone classée, cette capacité présente un intérêt supplémentaire, puisqu'elle permet de limiter la présence d'opérateurs dans l'emplacement dangereux pour les opérations courantes.

Encombrement et implantation

La machine mesure 1 670 × 850 mm au sol pour 1 980 mm de hauteur et pèse 220 kg. Ce sont des dimensions d'équipement fixe : implantation, passage de porte, hauteur sous plafond et moyen de manutention à la réception sont à valider en amont.

La plage de température d'utilisation est de -10 à +40 °C.

Applications types

Installations d'aspiration centralisée en zone ATEX 22, industrie du bois, plasturgie, agroalimentaire, chimie et pharmacie, métallurgie, industrie du recyclage. Toute configuration où le zonage classe l'emplacement en zone 22 et où plusieurs points de captage doivent être desservis par une unité unique.

Caractéristiques techniques

Communes aux deux modèles

Comparatif des deux modèles

Filtration (identique sur les deux modèles)